超級(jí)工廠逐綠記（“兩山”理念在河南——這些工廠“綠”在哪）

——探尋上汽集團(tuán)乘用車鄭州分公司的“綠色密碼”

核心提示

何謂“綠色工廠”？它是綠色制造體系的核心實(shí)施單元，具有用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點(diǎn)。

近年來(lái)，我省大力推進(jìn)工業(yè)綠色低碳發(fā)展，累計(jì)培育省級(jí)及以上綠色工廠1210家，其中，國(guó)家級(jí)綠色工廠322家，數(shù)量位居全國(guó)第五，中部六省第一，為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。今日起，本報(bào)推出“這些工廠‘綠’在哪”系列報(bào)道，深入企業(yè)一線，實(shí)地探訪其背后的“綠色密碼”。

□本報(bào)記者 王延輝 陳浩

平均每51秒下線一輛整車，單車能耗為0.073噸標(biāo)準(zhǔn)煤，這是國(guó)家級(jí)綠色工廠——上汽集團(tuán)乘用車鄭州分公司交出的綠色答卷。

自2017年落地鄭州經(jīng)開(kāi)區(qū)以來(lái)，設(shè)立公司、建生產(chǎn)基地、打造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系，上汽集團(tuán)與鄭州深度牽手，推動(dòng)河南汽車產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

綠色工廠，不僅有“顏值”，更要有“含綠量”。作為上汽集團(tuán)在全國(guó)最大的乘用車生產(chǎn)基地、數(shù)據(jù)基地、出口基地，上汽集團(tuán)乘用車鄭州分公司到底有多“綠”？9月12日，記者走進(jìn)這座超級(jí)工廠，一探究竟。

甫進(jìn)廠區(qū)，映入眼簾的是這樣的景象：現(xiàn)代化廠房分區(qū)布局，綠草如茵、綠樹(shù)成蔭，光伏板連片。當(dāng)工業(yè)與生態(tài)和諧共生，激蕩出深深綠意。

綠色工廠并非簡(jiǎn)單的“綠化廠區(qū)”，而是一個(gè)系統(tǒng)性工程。更深層次的“綠”藏在整個(gè)汽車產(chǎn)品“全生命周期”“全鏈路”的綠色智造中。

“低消耗、低排放是做減法，高效率、高效益是做加法，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力?！鄙掀瘓F(tuán)乘用車鄭州分公司一廠生產(chǎn)技術(shù)辦公室高級(jí)經(jīng)理張存款坦言，“我們打出的是一套組合拳，努力實(shí)現(xiàn)原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化、管理精細(xì)化?！?/p>

建廠之初，上汽乘用車鄭州基地秉承環(huán)境保護(hù)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)的理念，整個(gè)環(huán)保設(shè)施投入資金累計(jì)約2.5億元，采用世界先進(jìn)整車制造工藝，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣100%達(dá)標(biāo)排放以及危廢的高效與合規(guī)處置，是河南省績(jī)效分級(jí)A級(jí)企業(yè)。

一臺(tái)車的誕生，要經(jīng)過(guò)沖壓、焊接、油漆（涂裝）和總裝等諸多流程?！碍h(huán)保壓力最大的就是油漆車間。整車生產(chǎn)過(guò)程中，90%以上的廢水、廢氣、危廢都產(chǎn)生于此環(huán)節(jié)。”上汽集團(tuán)乘用車鄭州分公司環(huán)保工程師凡冬艷對(duì)汽車生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保管控門(mén)兒清。14年前，她從吉林大學(xué)畢業(yè)后回到老家河南工作，一直在汽車生產(chǎn)環(huán)保領(lǐng)域深耕。

油漆車間，一個(gè)個(gè)車身在自動(dòng)化流水線上有序流動(dòng)，要經(jīng)過(guò)前處理、電泳、密封、面漆、注蠟等十多道工序?！扒疤幚硐喈?dāng)于給車身‘洗臉’，用硅烷工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化，既增強(qiáng)防腐性又節(jié)能，產(chǎn)生的廢水中不含重金屬；電泳過(guò)程，就像‘打粉底’，用的是水性涂料；面漆噴涂就像上‘彩妝’，采用靜電高速旋杯機(jī)器人噴涂，大幅提升上漆率。”在一道道工序前，凡冬艷向記者科普了一個(gè)個(gè)知識(shí)點(diǎn)。

“整車廠里，最不好做、環(huán)保要求最高的就是油漆車間，溫度、濕度、風(fēng)速、潔凈度都要精之又精?！鄙掀嵵菀粡S油漆車間EHS工程師劉顯說(shuō)。

廢水、廢氣、危廢都去哪兒了？凡冬艷介紹，固廢資源化利用率90%以上，廢水經(jīng)中水處理系統(tǒng)深度處理后回用綠化、沖廁，廢氣進(jìn)一步余熱回收利用等。

2.83毫克/立方米，實(shí)時(shí)環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上，非甲烷總烴的排放濃度一覽顯示的這個(gè)數(shù)據(jù)，正是上汽集團(tuán)乘用車鄭州分公司落實(shí)“雙碳”行動(dòng)、推動(dòng)綠色發(fā)展的結(jié)果。

“我們非甲烷總烴的排放濃度常年控制在5毫克/立方米以內(nèi)，遠(yuǎn)低于河南地方標(biāo)準(zhǔn)；光伏發(fā)電年均發(fā)電量超5000萬(wàn)千瓦時(shí)，年均減少二氧化碳排放量約2.6萬(wàn)噸。”凡冬艷拿數(shù)字來(lái)說(shuō)話。

智慧工廠造就了綠色工廠。在這里，車身車間，自動(dòng)化率高達(dá)99%，數(shù)以千計(jì)的機(jī)器人“當(dāng)家作主”；總裝車間，工人們與機(jī)械臂“共舞”，各種車型共線生產(chǎn)，數(shù)字化、智能化賦能，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。

降碳、減污、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)，“綠動(dòng)力+智造力”正在打開(kāi)更大發(fā)展空間。

花式護(hù)綠法

硅烷前處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化；涂裝工序采用低揮發(fā)性原輔材，機(jī)器人靜電噴涂，助力揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）減排；新建涂裝車間采用干式噴房漆霧捕集系統(tǒng)；建立能源管理中心，搭建能源管理平臺(tái)……上汽集團(tuán)乘用車鄭州分公司系統(tǒng)推進(jìn)原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化、管理精細(xì)化，發(fā)展綠色生產(chǎn)力。

編輯：李灝    責(zé)編：肖濤